1. Bahan Sifat Kimia: Keuntungan Yang Melekat Pada Struktur Molekul
Desain Rantai Polimer Poliuretan
Pemisahan Mikrofase Segmen Lunak Dan Keras: Poliuretan Terdiri Dari Segmen Luna Fleeksibel (Polieter/Poliester) Dan Segmen Keras Kaku (Isocyanate) Bergantian UnTUK MEMBENTUK PEMISAH MIKROFASE. Struktur INI Anggota Bahan Karaksteristik Elastisitas Tinggi Dan Kekuatan Tinggi, Sementara Secara Efektif Menolong erosi Kimia.
Kepadatan Ikatan Silang Yang Tinggi: Ikatan Uretan Di Segmen Keras Bejentuk Salurtur Jaringan Tiga Dimensi, Yang Secara Signifikan Meninggatkan Resistensi Relarut dan Resistensi DiseK, DISEKAN DISEKAN DISEKAN DISEKAN RANKAN MINKUBAN RANKENSI DISEKEN RANKENSI RANKENSI, MOLEKAN MOLEKAN RANKAN MOLEKENSI RANKAN MOLEKAN, MOLEKAN RANKAN MOLEKEN RANKAN MOLEKEN alkali.
Kunci Resistensi Minyak: Kelembaman Kimia Polyester Polyurethane
Ikatan Ester Poliuretan Poliester Memiliki Polaritas Tinggi Dan Kompatibilitas Yang Buruk Dengan Mineral Mineral Dan Minyak Pelumas, Sewingga Tidak Murat Untukur Memengkak Atau Larut. Eksperimen Menunjukkan bahwa laj ju perubahan volume setelah perendaman oli mesin selama 1000 Jam Kurang Dari 5%, Yang Jauh Lebih Rendah Daripada Bahan Karet (Karet Kloroprene Dapat Mencapai 20%).
Menambahkan Aditif Tahan Minyak (Seperti Senyawa Fluorokarbon) Selanjutnya Dapat Memblokir Retrrasi Molekul Minyak Dan Memperpanjang Masa Pakai.
2. Mekanisme Anti-Penua: Hambatan Pelindung Berganda
Anti-ultraviolet (UV) Dan Ozon
Peredam UV (Seperti Benzotriazol) Dalam Bahan Pu Dapat Menyerap Sinar Ultraviolet Panjang Gelombang 290-400nm UNTUK Mentegah Degradasi Foto-Oksidatif. Setelah 10 Tahun Penggunaan di Luar Ruangan, Tingkat Retensi Kekuatan Tariknya Masih> 80%.
Struktur Ikatan Jenuh Dalam Rantai Molekul Poliuretan Tenjak Sensitif Terhadap Ozon (O₃), Menghindari Masalah Rook Yang Umum Dari Karet.
Resistensi Penuaan Panas
Suhu Dekomposisi Poliuretan Biasanya> 200 ℃, Dan Dapat Menahan Suhu Tinggi 110 ℃ Dalam Waktu Singkat. PANAS PENSTAIL PANAS DENGAN (SEPERTI FENOL Terhalang), REAKSI OKSIDASI SUHU TINGGI DAPAT DIHABAT, SHINGGA TINGAT ATENUASI MEKANIK DARI TERSEBUT ADALUH.
Resistensi Hidrolisis (Keunga Tipe Poliet)
Ikatan eter (-c-o-c-) poliuretane poliether lebih tahan terhadap hidrolisis Daripada ikatan ester jenis poliester, Dan lajolisis berkurang lebih Dari 50% Dalam Kungane Yang Lembab, Lahan Cocok Cocok Cocok Kocok Kocia.
3. Proses Dan Peningkatan Struktural: Terobosan Dari Laboratorium Ke Tingkat Industri
Desain Lapisan Penguatan
Inti kawat serat/baja kaca: Sebagai Lapisan tarik, ia memiliki tekana mikanis utama dan melindungi matriks poliuretan Dari kerusakan rantai molekul yang disebabkan oleh persegangan teregangan teregangan menerus. Misalnya, KEKUATAN TARIK SABUK CHANGRON KERKERKUAT SERAT KACA DAPAT MENCAPAI 2000MPA, MEMPERPanjang Umur Kelelanan.
Teknologi Pelapisan Permukaan: Beberapa Produk Kelas Atas Menggunakan Lapisan Ptfe (Polytetrafluoroethylene), Yang Mengurangi Koefisien Gesekan Menjadi 0,1, Keausan Keausan dan Memblokir Minyakir Minyaki.
Optimalisasi Proses Manufaktur
Proses Pencetakan Termoseting: Melalui Suhu Tinggi Dan Curing Tekanan Tinggi, Rantai Molekul Poliuretan Lebih Terhubung Silang, Dan Kepadatan Dan Stabilitas Kimia Ditingkatkan.
Pemrosesan Gigi Presisi: Kesalanan Meshing Antara Permukaan Gigi Dan Katrol Kurang Dari 0,1mm, Yang Mengurangi Kelelaha Bahan Yang Disebabkan Oleh Konsentrasi Tegangan Lokal.
- Inspeksis Dan Pembersihan Harian
Item Inspeksis Mingguan:
Kondisi Permukaan: Tiatsa Retakan, Potongan, Akumulasi Minyak Atau Keausan Abnormal.
Integritas Gigi: Tiatsa Apakah Gigi Cacat, Hurn Atau Terlalu Aus (Kaliper Dapat Dapatan untuk perucur perubahan ketgi gigi).
Kondisi Tegangan: Gunakan Meter Tegangan UNTUK Mendetekssi, Dan Merujuk Ke Manual Pabrikan untuk Nilai Tegangan Standar (Biasanya Pemanjangan 3-5%).
Metode Pembersihan:
Pembersihanhan Minyak: Bersihkan Dengan Pelarut Netral (Seperti Isopropil Alkohol) untuk Menghindari Decerjen Asam/Alkali Yang Kuat Yang Mengkorosiasi Bahan Pu.
Penghapasan Debu: tiup DGANGAN UDARA Terkompesi (Tekana ≤ 0,3mpa) untuk Mencegah Partikel Dari Maranamkan di Alur Gigi.
Operasi Terlarang:
Gunakan Kuas Kawat Atau Alat Yang Tajam Untuce MenguTkis Menghindari Merusak Gigi Sabuk.
Bilas Langsung Gelang Air (Dapat Menyebabkan Karat Atau Hidrolisis Kabel Inti).
- Penyesuaian ketahangan dan kalibrasi pemusatan
(1) Kontrol Keteganan
Penindikan: Meningkatkan Beban Bantalan, Menyebabkan Deformasi peregangan tubuh (Kehidupan dipersingkat lebih Dari 30%).
Overloosening: Menyebabkan Melompat -lompat Gigi, Tergelincir, Dan Akurasi Transmisi Yang Berkurang.
Metode Penyesuaian:
Gunakan Pengukur Tegangan untuk Mengukur, Atau Tekan Bagian Tengah Tubuh Sabuk, Jumlah Tenggelam Hapius 1,5-2% Dari Lebar Sabuk.
TERKSA KEMBALI SETELAH BERLARI Selama 30 Menit. Ekspansi Dan Kontraksi Termal Dapat Menyebabkan Perubahan Tegangan.
(2) PENYELARASAN
Instrumen Penyelarasan Laser Mendetekssi Paralelisme Katrol, Dan Penyimpangan Hapius Kurang Dari 0,1mm/m.
Visual Inspeksi: Ketika Bodi Sabuk Menyimpang, Sesuaikan Posisi Katrol Atau Pasang Flensa Panduan.
- Tindakan Pelumasan Dan Anti-Penua
(1) Rekomendasi Pelumasan
Kondisi Kerja Umum: Sabuk Sinkron Poliuretan Biasanya Tulise memerlukan Pelumasan (Desain Pelumasan diri).
Skenario Beban Tinggi/Kecepatan Tinggi: Semprotan Ptfe Dapat Diterapkan untuk Mengurangi Gesekan, Tetapi Hindari Permukaan Gigi.
Pelumas Terlarang:
Minyak (Menyebabkan Pembengkakan PU)
Produk Yang Mengandung Minyak Silikon (Debu Adsorb Dan Akselerasi Keeausan)
(2) Perlindungan anti-penua
Perlindungan Ultraviolet: Peralatan Dilengkapi Delangan Penutup Pelindung Atau Sabuk Pu Karbon Yang Diisi Dipilih (Resistensi UV Ditingkatkan Sebesar 50%).
LINGKANGAN SUHU TINGGI: Ketika> 80 ℃, Disarankan untuk Menggunakan Poliuretan Tahan Panas.
- Standar Penyimpanan Dan Penggantian
(1) Kondisi Penyimpanan
Persyaratan Linggungan: Suhu 10-30 ℃, Kelembaban <60%, Jauh Dari Sumber Ozon (Seperti Motor, Transformator).
Metode Penempatan: Menggantung Atau Meletakin Dutar (Tanpa Lipat), Hindari Kompresi Dan Deformasi Jangka Panjang.
(2) Pengantian Standar
Sabuk Sinkron Perlu Diganti Segera Dalam Situasi BerIKUT:
Retak Akar Gigi: Panjang> 2mm Atau Kedalaman> 1mm.
Eksposur kawat inti: Kawat inti serat/kawat Baja Kaca terpapar.
Deformasi Permanen: Perpanjangan> 10% ATau Bentuk Gigi Asli Tidak Dapat Dipulihkan.
